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铁算盘一句话

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发布时间:2019-11-04 浏览次数:

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

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  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

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  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

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  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

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  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

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  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

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  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

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  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

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  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

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  ⑸延长结焦时间,养老保险司司长聂明隽表示,赛马会神算网。降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

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  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

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  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

  介绍了焦炉生产过程中,烟囱废气达标的影响因素,从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S质量等因素进行分析,并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验,为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

  ⑴加热标准温度高,当火焰温度超过1500℃时,燃烧系统NOx生成速率极快,导致烟囱废气中NOx超标准排放。

  ⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高,燃烧过程中生成SO2,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑶焦炉炉体的窜漏,焦炉装完煤后,炭化室压力升高,部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室,造成烟囱废气中SO2的增加。

  ⑴开展不同种类加热煤气实验,初期焦炉加热用高炉煤气加热,通过监测废气排放数据,掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。

  ⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作,将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m3以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。

  ⑸延长结焦时间,降低燃烧温度及燃烧后废气产生量,结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测,做好统计台账,掌握不同结焦时间状态下,烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。

  ⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同,制定不同的焦炉加热制度调整原则,指导焦炉热工操作,保证焦炭正常成熟的前提下,稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

  ⑵开展焦炉严密性治理,重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理,降低焦炉窜漏率,控制到2%以内。

  ⑶焦炉废气中SO2超标,配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构,将装炉煤的硫分降低到8.0%~0.9%,进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

  ⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作,如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度,降低回炉煤气H2S和有机硫含量(图1)。

  ⑹根据高煤检测数据,焦炉使用高炉煤气开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势,最终稳定在100mg/m3左右。烟气中SO2随着结焦时间的延长,烟气总量的降低,逐步稳定到110mg/m3左右,呈降低趋势。

  ⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验,随着结焦时间延长,标准温度的降低,焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m3左右。烟气中SO2逐步降低,其含量由120mg/m3逐步下降到60mg/m3左右。

  ⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO2和NOx要达到焦炉烟气排放控制要求,在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0.8%左右、回炉煤气中硫化氢含量20mg/m3、使用高炉、焦炉煤气,延长结焦时间的条件下进行,在上述控制措施状况下,焦炉烟囱废气SO2和NOx不断降低,最终趋于稳定,达到实验目的。

  ⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求,要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放,建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

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